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硅橡胶成品有哪些不良景象?

文章来由深圳市澳佛特橡胶成品无限公司 人气:-颁发时候:2018-01-16
硅橡胶成品在出产进程中会显现良多不良景象,深圳市澳佛特橡胶成品无限公司总结了出产上显现的各类题目及其发生的缘由,大要有以下几种环境:
1、水纹(产物外表显现的一条条的黑纹):按照差别的产物品种肯定.
2、胶料色彩错误(产物色彩于榜样有误差)外漏产物不能经由过程,内置产物能够经由过程.
3、缺料(产物外形与样品不分歧,产物贫乏一局部),外漏产物则不能经由过程,内置件视产物环境而定.
4、包风(产物外表有突出且泛白,带气泡):气泡较少且用手掐掉后外表较平的产物可经由过程,气泡较多且外表高低不平者不能经由过程.
5、麻料(外表有麻点):不影响荷重力等功效且麻点较少的产物可经由过程,外表麻点严峻的产物不能经由过程.
6、分裂(边出缺口,角位裂开,孔位裂口,弹性壁裂口),边上裂口、孔位裂口轻细且不影响按力的产物可经由过程,荷重壁有分裂或其余处所裂口太大的产物不能经由过程.
7、溢料(一种色彩串到另外一种色彩上):普通串色不跨越K键1/3的产物可经由过程,详细按查验规范卡上的请求.
8、包胶,骨架上不请求有橡胶的局部被橡胶包裹。发生缘由:模具封胶不良.
9、闷气,产物呈线状突出。 发生缘由:排气次数不够或模具设想不良,没法解除胶猜中的气体.
10、缺胶,产物外形不完全,胶料未完全布满型腔。发生缘由:称胶不够、胶料放偏、压力缺乏、胶料活动机能差.
11、污迹(外表有杂质、正色、杂点、杂料等):内置产物的污迹不较着的能够经由过程,外漏产物的污迹若较较着则不能经由过程,轻细的能够经由过程.
12、针孔(外表油一个或多个小孔):对外表影响不大且不影响笔迹的可经由过程.
13、不熟(产物发软,用手指一刮就烂掉或变形):不能经由过程.
14、欠硫,产物不熟,局部硬度偏低。发生缘由:模具温度偏低、硫化时候不够、胶料硫化系统与硫化前提不符. 压力缺乏、表处骨架停放时候太长
15、划伤,外表有擦伤,沟槽、凹下或割痕。发生缘由:与异物打仗或操纵体例不妥.
16、气泡,泡状崛起小孔.发生缘由:排气次数不够或硫化参数设置不妥,模温太高.
17、裂口,产物外表有裂开的陈迹。发生缘由:模温太高、脱模剂喷洒过量、脱模体例不妥、模具设想不公道、受外力毁伤.
18、变形,产物歪曲,凹下、突出。发生缘由:合模操纵不妥或产物受外力挤压.
19、粘熟胶,产物外表粘有可分手橡胶层。发生缘由:模具洁净不妥或炼胶时混入已硫化橡胶飞皮.
20、胶纸(产物外表凹,外表局部反光):内置件可经由过程,外漏件不能经由过程.
21、反光(外表发亮):内置产物能够经由过程,外漏产物较着的不能经由过程,轻细的能够经由过程.
22、模迹(模具外表有异物,构成产物外表高低不平):模迹在荷重壁上或密封件的密封部位的产物不能经由过程,在其余地位的视详细环境而定.
23、黒粒不良(无黒粒,掉黒粒,歪黒粒,透胶,生胶,双黒粒,跳黒粒等):黒粒边缘透胶轻细,不影响导电机能的能够经由过程,其余则不能经由过程.
24、缺口,产物不完全,有凹缺断面。发生缘由:出模体例不妥或遭到外力毁伤.
25、缩边,分型面处裂烂。 发生缘由:模具温度太高或硫化压力缺乏、模具变形.
26、毛刺过厚,额定的不属于产物的资料较厚。发生缘由:胶料过量、模具分型面空隙过大.
27、粘模,产物外表不滑腻平坦,有拉毛景象。发生缘由:模具温度太高,零落后未实时清算型腔.
28、粘接不良,胶料与骨架分手、零落。发生缘由:胶粘剂错误、骨架外表处置不到位.
29、杂质,外表有可见异色的颗粒,如异物、脏污、油印等。发生缘由:胶料不洁,模具脏,与异物相结触或产物不恰当的安排.
30、嵌件跑位,嵌件偏离划定地位。发生缘由:嵌件安排不妥、定位模芯与嵌件空隙过大。
到净化、相容性差的胶料夹杂不平均、胶料喷霜.
31、错模,产物分型面错位。 发生缘由:定位销松动合模不精确、模具不公道.
32、分层,产物橡胶局部不能构成一个全体,显现两层皮的景象。发生缘由:胶料外表受.
33、老化,产物外表起褶皱不滑腻。 发生缘由:模具温度太高,硫化时候偏长.
34、厚薄不均,用手触摸外表有高低感,厚度尺寸有差别。发生缘由:模具制作不良、硫化机台不平。

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